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機械加工走刀路線應如何選擇

機械加工走刀路線是指加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。機械加工走刀路線的選擇是非常重要的，其與工件的加工精度和工件加工質量密不可分，各類工件的機械加工常規(guī)技術要求對于機械加工走刀路線的選擇也有很重要的影響，因此機械加工走刀路線該如何選擇呢？

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數值計算，減少編程的工作量。

3.尋求加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數。

5.保證工件表面加工后的粗糙度的要求，江蘇機械加工，終輪廓應安排后一走刀連續(xù)加工出來。

6.刀具的進退刀路線應認真考慮，盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

機械加工工藝對零件加工精度的控制策略

通過對影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進行控制，首先，控制零件制造過程。在對加工工藝進行應用時，工作人員要對幾何精度誤差進行有效控制，避免給零件精度帶來較大影響。幾何誤差主要由于在設備使用期間，工作人員沒有對設備進行全1面檢查，使得設備存在一定安全隱患，降低了生產質量，導致誤差的產生。其次，小型機械加工廠，控制溫度。在加工期間，工作人員要對溫度進行有效控制，一旦發(fā)現(xiàn)設備運行溫度較高時，非標機械加工，工作人員要采取降溫措施，比如，在磨削時，機械部件會產生較大摩擦，并釋放出較大熱量，工作人員可以運用水冷卻方式進行控制，從而達到降溫的目的。

機械加工工藝對零件加工精度的影響

受力影響因素，對于加工系統(tǒng)來說，在運行期間，系統(tǒng)會受到一些因素的影響，使得系統(tǒng)出現(xiàn)變形，造成系統(tǒng)位置發(fā)生較大變化，給系統(tǒng)正常運行帶來較大影響。出現(xiàn)該種現(xiàn)象的原因有:其一，系統(tǒng)實踐能力相對較強。在系統(tǒng)運行階段，在對刀具與夾具進行使用時，常常需要其有著較強的承載力，但如果長時間工作，容易使刀具位置發(fā)生變化，導致其出現(xiàn)變形。其二，大型機械加工廠，系統(tǒng)是由各個部分所構成，不僅要承擔系統(tǒng)內部帶來的壓力，還要對零件的壓力進行承受，使得作用力相對較大，造成加工精度易于受到受力的影響。